Если абразивная поверхность заводского шлифовального круга со временем пришла в негодность, не спешите его выбрасывать на свалку, ведь можно дать ему вторую жизнь. Причем делается это очень просто, занимает минимум времени, ну и деньги можно сэкономить, особенно если вам часто приходится заниматься разными шлифовальными работами дома или в мастерской. Почему бы не попробовать?
Для начала нужно удалить с поверхности диска старые абразивные элементы - сделать это можно при помощи ножа. Затем нужно хорошо отшлифовать всю наружную сторону круга, чтобы не оставалось никаких бугров и выпуклостей.
После этого просто устанавливаете диск на болгарку, сверху прикладываете подготовленный круг наждачной бумаги и прижимаете все быстрозажимной гайкой. Вот, собственно, и все - инструмент готов к работе. Самодельные шлифовальные диски пригодятся как дома, так и в мастерской. Самое главное - сделать их можно очень быстро и обойдутся они дешевле своих магазинных аналогов.
Сначала вкратце по пунктам пробегусь, если не передумаете, тогда буду писать уже основательно. За вечер боюсь не управлюсь:)
1. Круг - цилиндр Ориентировочно ф200 Х 30 ширины - максимум. Профиль планирую потом придавать - так это делается всегда.
Ага:) Это хорошо. Прямой профиль проще всего в изготовлении.
Пресс-форма. При небольших объемах пресс-форма подвергается ТО минимум на 45 единиц. В случае увеличения объемов п/форму желательно хромировать с последующей шлифовкой. Стойкость хромированной п/формы примерно 150-200 отпрессовок.
2. Планировал попробовать обычный гранатовый песок, который к пескоструям продается. В наших краях не так просто купить то что нужно, Да и дешего это.
С компонентами нужно быть осторожнее. Если хотите иметь прогнозируемый результат, тогда лучше отработать на каком то одном/двух видах абразива. Абразив желательно заводской с нужной дисперсностью и постоянным химсоставом (паспорт о качестве желателен, но не обязателен). Лучше воздержаться от абразива, который набирают лопатой в мешки в соседнем карьере. Использование правильных основных компонентов (абразив и связка) позволит не гробить нервные клетки в дальнейшем. :)
3. Не знаю. Поэтому тему и создал. Думал попробовать клей какой нибудь - если подскажут, или расплав полимера. Связка мягкая должна быть, шлифовать то дерево (тоже мягкое)
Неоднозначно это. Основное требование к связке «правильно» удерживать абразив. Шлифовка идет за счет износа абразива, а не за счет связки. Связка может усилить или ослабить результат действия абразива. Для примера инструмент на керамике и ФФС. Характеристики инструмента одинаковые. Но после шлифовки инструментом на основе ФФС поверхность будет чище, т.к. смола оказывает небольшое полирующие действие.
Я попробовал обычный камень с карбидом кремния - зеленый - так забился вмиг - и усе(((.
Скорее всего, круг был твердый с низкой пористостью
4. Есть пресс, А что такое термостат применительно к ситуации? Нечто, чтоб нагреть и контролировать - у меня имеется... - набор нагревателей разной формы и овен-овский контроллер к ним.
При использовании связки, не требующей нагрева (эпоксидная смола, жидкое стекло), вопрос про термостат отпадает сам собой. При использовании связок из термопластов, и реактопластов потребуется печка позволяющая достигать температуры 200оС. При использовании фенолформальдегидных смол (бакелит, ФФС) точность поддержания температуры во всем объеме печи должна быть плюс минус 2-3 град. При использовании реактопластов (ФФС) готовый неармированный круг можно получить, как правило, двумя способами: холодное прессование и горячее. В первом случае навеску механической смеси компонентов загружают в п/форму и прессуют. Заготовку извлекают из п/формы и помещают в печку для отверждения. Во втором случае навеску смеси загружают в п/форму и прессуют на прессе, оснащенный нагревательными плитами. По истечении определенного времени из п/формы извлекают готовое изделие. Попробовав горячее прессование почти сразу отказался от него и полностью перешел на холодное прессование.
Если вы часто занимаетесь строительными и отделочными работами, то вам наверняка приходится очень часто зачищать какие- либо поверхности. Не секрет, что делается это обычной наждачной бумагой, которая приходит в негодность за очень короткое время. Если сравнить цену одного листика наждачной бумаги и круга на липучке, то цена будет полностью одинаковая, только круг имеет диаметр 12 сантиметров, а листик размеры в три раза больше этого круга.
Посмотрите видео, как можно сделать из листа наждачки три диска на липучке
Для работы нам потребуется:
- 1 круглый купленный диск;
- лист наждачки стандартного размера;
- двусторонний скотч;
- ножницы.
Нам нужна основа, к которой мы будем крепить наждачную бумагу и скотч.
Потом берем двухсторонний скотч и отрезаем большой кусок, который приклеиваем в самый центр нашего круга. Скотч нужно брать очень, очень липким, иначе он не будет держать
Теперь отрезаем около 8 маленьких кусочков от скотча и клеим их по периметру.
Теперь снимаем со скотча защитную пленку.
Берем наш лист наждачки и переворачиваем ее шершавой стороной к поверхности стола.
В самый уголок наждачной бумаги клеем нашу заготовку. Обязательно клеить в самый уголок, иначе у нас будет уходить очень много наждачной бумаги зря.
Теперь все это дело вырезаем.
Диск почти готов, осталось самое последние - это проделать отверстия в диске. Чтобы сделать дырки берем сверлило и любое сверло по дереву.
Теперь на стол кладем любую деревяшку, на дрели ставим реверсный ход и начинаем делать отверстия.
Все наш шлифовальный диск готов, теперь его можно цеплять на машинку и пользоваться.
У этого подхода есть несколько плюсов. Во - первых это дешево, во- вторых не нужно бегать в магазин, если у вас закончились круглые диски на липучке. В – третьих из листа можно вырезать диск, если нужной грибности нет на прилавке.
